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SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。
元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。 贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。
SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。
贴片加工中元器件移位的原因：1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高，合肥市焊接，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。
正确使用SMT钢网
1、锡膏或红胶要搅拌均匀，贴片焊接，以免堵塞钢网孔。
2、将印刷压力调到好，以刚好能刮尽钢网上的锡膏(红胶)时的压力好。
3、刮行程走完后，可能的话，建议可以停2～3秒再脱模，电路板焊接，且脱模速度不宜过快。
控制SMT钢网的使用次数
一般来说SMT钢网的使用次数，bga焊接，可达到10万次，禁止钢网超期使用，超过使用寿命的钢网应予以报废，需要采用有效的方法进行监控。
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王文：
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