贴装:位于SMT生产线中丝印机后面的设备是贴片机,其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。固化:位于SMT生产线中贴片机后面的设备是固化炉,主要作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
回流焊接:位于SMT生产线中贴片机后面的设备是回流焊炉,主要作用是将焊膏融化,蚌埠加工,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
检测:组装好的PCB板为确保焊接质量和装配质量达到出厂要求,需要用到放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统等设备,主要作用就是检测PCB板是否有虚焊、漏焊、裂痕等缺陷。这些设备可根据检测需要,电子加工,放置在生产线合适的地方。
锡膏的取用原则是先进先出;
锡膏在开封使用时,pcB加工,须经过两个重要的过程回温、搅拌;
钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸;
SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术;
ESD的全称是Electro-static discharge,中文意思为静电放电;
制作SMT设备程序时,程序中包括五大部分,此五部分为PCB data; Mark data;Feeder data; Nozzle data; Part data;
无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为217C。
1、焊盘与焊盘间应保持安全距离,依情况而定(焊盘间隙 0.23MM~0.4MM);
2、通常扩孔方向朝外,如与其他零件距离太近,剩余部分可考虑内扩(保证与其他零件不连锡,且清洗时钢网不变形);
3、小孔元件必须保证孔壁光滑,电路板加工,有良好的下锡性(如:0.3MM 球径的 BGA、CSP 等元件);
4、通常所指比例为面积比:如 1:1等于PCB 焊盘的面积:钢网开孔面积(特别的除外);
5、针对零件附近的三角形静电点不可开孔,同时要求保证零件开孔不可覆盖静电点,以保证静电点不可与零件短路。
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王文:
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