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速成电子【始终如一】(图),贴片焊接,安徽焊接

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    速成电子【始终如一】(图),贴片焊接,安徽焊接:
    合肥smt加工,合肥pcB加工工厂,合肥电子贴片厂家

    贴装:位于SMT生产线中丝印机后面的设备是贴片机,其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。固化:位于SMT生产线中贴片机后面的设备是固化炉,主要作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。


    回流焊接:位于SMT生产线中贴片机后面的设备是回流焊炉,主要作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

    检测:组装好的PCB板为确保焊接质量和装配质量达到出厂要求,需要用到放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统等设备,主要作用就是检测PCB板是否有虚焊、漏焊、裂痕等缺陷。这些设备可根据检测需要,放置在生产线合适的地方。






    秒速牛牛注册是一家专业从事电子产品制造加工的的高科技企业。本公司拥有三星贴片机、自动锡膏印刷机、8温区无铅回流焊、组装生产线,bga焊接,专业完成各种数码产品等。


    SMT贴片加工:

    SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMount Technology的缩写),电路板焊接,是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。

    组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。



    贴片加工中元器件移位的原因:1、锡膏的使用时间有限,超出使用期限后,电子焊接,导致其中的助焊剂发生变质,焊接不良。2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。5、贴片加工时,安徽焊接,吸嘴的气压没有调整好,压力不够,造成元器件移位。6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。



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